畜禽無害化處理設備

     畜禽無害化處理設備可以用於處理病死豬、雞、鴨等、豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機廢棄物，48個小時可完成無害化處理過程，占地少（發酵機僅占地10平方米），無汙染（密閉式發酵），徹底殺滅有害菌（可調整至80-100度高溫），是廣大養殖企業、循環農業、生態農業實現廢棄物資源化利用的zui佳選擇。公司可根據客戶需求、資金能力配套成全自動化、半自動化生產線，1-2個工人即可完成連續生產作業，同時提供全套的無害化處理流程指導、配方設計、肥料檢測等服務。

　　一、畜禽無害化處理設備的性能特點

　　（一）處理時間短，占用人工少

　　該係列病死畜禽無害化處理設備對於病死豬、雞、鴨等、豬糞、雞糞、牛糞、羊糞等畜禽糞便、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈的有機肥廢棄物48小時左右就可完成無害化處理，單班次隻需要1-2人就可完成。

　　（二）高溫發酵，不受外界氣候影響

　　無論是在寒冷的北方地區還是在濕熱的南方地區，通過密閉發酵，可使發酵溫度達80-100攝氏度。從而徹底殺滅有害病菌，杜絕作物病蟲害，確保養殖企業無害化處理。

　　（三）節約土地，基建成本小

　　該係列病死畜禽無害化處理設備隻需占用10平方米的麵積就可投入生產，整個生產線也隻占用1畝地，大大降低基礎土建部分的費用。

　　（四）政策支持，符合環保要求，實現農業循環經濟

　　畜禽無害化處理設備轉化有機肥項目是大力支持的環保項目。GH係列病死畜禽無害化處理設備均采用密閉式發酵技術，發酵菌種也添加有除臭菌種，生產過程是在好氧狀態下進行，無臭氣產生，無二次汙染。

　　（五）自動化程度高，機械化程度高

　　畜禽無害化處理設備采用 PLC 程序控製，上料、發酵、溫控、幹燥和出料全過程自動控製，操作工人經過簡單的培訓即可上崗。同時全程機械化生產，大大減低勞動力。

　　二、畜禽無害化處理設備的工作原理

　　死豬無害化處理設備是將病死生豬統一進行冷藏車收集，運至處理中心，經回收平台自動落入輸送機中（輸送機中有自動稱重，計數裝置）送入機械破碎機進料口。粉碎後的物料進入封閉的料倉中，由兩台封閉的輸送絞龍送入兩套無害化處理設備中處理，對病死生豬進行前處理，便於後期的生物質燃燒炭化。生豬的脂肪含量約為10%，水含量約為75%，其餘有機質含量約為15%。破碎的病死生豬通過高溫蒸煮處理（能源供給來源於幹燥後的油渣），整個係統實現熱能自給，無廢水產生，產生的炭渣減量至3%以下的先進的無害化處理裝置。

　　三、畜禽無害化處理設備的產品特點

　　1）每噸死豬的處理成本不超過300元。

　　2）能源自給的死亡牲畜（家禽）生物質有機肥炭化技術；

　　3）生物質燃燒機結構設計技術。

　　4）本項目幹燥係統的熱源，為係統自身產品，實現幹燥係統熱量能耗自給自足；

　　5）穩定可靠：微正壓運行，不發生回火和脫火現象；

　　6）高效節能：以可再生生物質能源為燃料，使用成本低，比燃油（氣）降低30—60%的運行使用成本；